石化設備長期使用后，滴落的石油產品會附著在其表面形成污垢。為了保持石化設備的清潔，有必要定期清潔其表面。清洗時，需要使用特殊的清洗劑。制備清洗劑時，需要將原料和溶劑放入制備裝置中混合攪拌，從而制成石化設備專用清洗劑。然而，現有的清洗劑配制裝置在使用時存在以下問題：
　　1、原料和溶劑無法自動等比例投放，使得清洗劑加工不夠自動化。
　　現有的清洗劑需要工人在配制時手動投入原料和溶劑，導致工人勞動強度大;
　　2、放入的原料和溶劑不能在自動下料的同時自動攪拌，因此清洗劑制備裝置的自動化程度和制備效率較低。針對上述問題，迫切需要在原有清洗劑制備裝置的基礎上進行創新設計。
　　技術要點：技術人員提供一種清洗劑配制裝置，解決現有的清洗劑配制裝置不能自動將原料和溶劑等比例投放，導致清洗劑加工不夠自動化，現有的清洗劑需要工人手動投放原料和溶劑進行配制，導致工人勞動強度大的問題，并且在自動下料的同時不能自動攪拌已經投入的原料和溶劑，使得清洗劑制備裝置自動化程度低，制備效率低。
　　為達到上述目的，該清洗劑配備裝置采用如下技術方案：一種清洗劑配制裝置，包括配制裝置本體、電機和履帶，配制裝置本體的上端和兩端面分別設有進料口和出料口，配制裝置本體上方設有儲料倉，儲料倉通過進料口與配制倉連接，制備裝置本體的中部設有安裝槽，安裝槽的內部通過支撐彈簧與擋塊連接。
　　止動器表面固定安裝有密封墊，止動器通過磁片與進料口相互連接;復合器本體的中間軸承內安裝有主軸，主軸中間套有齒輪;電機固定連接在主軸的右側;主軸通過履帶與攪拌軸相互連接;攪拌軸軸承安裝在配料倉內;攪拌葉片固定連接在攪拌軸的表面。
　　儲料倉圍繞制備裝置本體的中心軸線對稱設置，儲料倉的內下端面為傾斜結構。止動器的表面設置為凹形鋸齒結構，止動器與齒輪間歇嚙合連接。擋塊和安裝槽通過支撐彈簧形成伸縮結構，擋塊外壁和安裝槽內壁相互貼合。墊片自上而下的截面為方形結構，墊片自上而下的截面大于進料口的截面;墊圈與塞子固定連接;擋塊通過磁片與進料口磁性連接。攪拌葉片等角度均勻分布在攪拌軸表面，攪拌軸與主軸通過履帶形成傳動機構。
　　與現有技術相比，上述清洗劑配制裝置的優點是：清洗劑配制裝置能有效提高清洗劑配制的效率和自動化程度，并能進行自動比例下料，降低了工人的勞動強度;齒輪表面的齒塊呈180扇形分布，擋塊與齒輪間歇嚙合，擋塊與安裝槽形成伸縮結構。塞子的表面固定安裝有墊圈，墊圈的自上而下的截面大于進料口的截面，因此齒輪的轉動可以驅動塞子在進料口間歇地膨脹和收縮，從而間歇地排出料倉中的原料和溶劑。