?1.起氣泡：當爐溫過高時，漆層表層迅速結皮，而比較多的有機溶劑留到漆層中促使漆層表層下的有機溶劑迅速蒸發產生，也可能是因為三防漆的粘度過高或是涂敷過厚導致有機溶劑難以蒸發出現大氣泡。在出現小氣泡時，主要是在壓縮氣體式漆罐涂敷方式。

解決方案：大氣泡——優化爐溫曲線，減少爐溫曲線爬坡傾斜度；提升固化前流平有機溶劑揮發量，如提升烤制前自干的時間也；精確測量涂料的粘度，可以用油漆稀釋劑調節粘度。涂敷時減少膠量，減少重疊涂敷區域，涂敷厚度以0.1-0.3mm之間最合適。小氣泡——減少漆罐的氣壓；拆換油漆稀釋劑的種類；減少固化爐溫；提升固化前流平有機溶劑揮發量。

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2.發白：作業空氣相對濕度較大；作業的對象帶有水分；三防漆或容器里被滲入水分。

解決方案：需在濕度相對較低的環境（<75%）中涂敷；保持作業板才潔凈、干躁；三防漆和容器里不要滲入水分。

3.分層：生產中的前一步驟——焊接遺留的成分如助焊劑促使三防漆鍍層兼容模式受影響；因為漆層粘合力較差，清除保護時導致分層。

解決方案：開展三防漆涂敷前需要對電路板進行清潔、烘干處理；減少膜厚度；鍍層達到指觸干燥時（鍍層仍柔軟）清除保護。

4.桔紋：強迫固化造成。

解決方案：查驗生產的生活環境，如環境溫度、濕度；減少固化前流平蒸發區域內的消耗量；減少三防漆粘度；減少爐溫曲線爬坡傾斜度；應用蒸發速度較慢的油漆稀釋劑；較為室溫固化的木板和走常規步驟固化的木板。

5.毛細現象：木板設計時小間距顯示屏管腿連接器；過度苛刻的涂敷規定；三防漆粘度太低；三防漆總流量過大；權冠與三防漆的界面張力有問題。

解決方案：提升涂敷區域與連接器的間距；在連接器周邊應用遮蔽膠產生圍欄；應用粘度更高三防漆；減少膜厚度；清理電板。