?三防漆涂層工藝。下面我來介紹一下三防漆涂裝過程中的常見問題及解決方法，供大家參考。

1.氣泡形成:爐溫過高，漆膜表層結垢快，而更多的溶劑殘留在漆膜中，使漆膜表層下的溶劑迅速蒸發。也有可能是三防漆的粘度過高或涂層厚度過厚，導致溶劑難以揮發，出現大氣泡。當出現小氣泡時，主要是用壓縮空氣涂料罐進行涂布。

解決方法:大氣泡——優化爐溫曲線，降低爐溫曲線斜率；增加固化前流平溶劑的揮發，如增加烘烤前的自干時間；測量涂料的粘度，并用稀釋劑調節粘度。涂布時減少膠水用量和重疊涂布面積，涂布厚度以0.1-0.3mm為宜小氣泡——降低漆罐氣壓；要更換的稀釋劑類型；降低固化溫度；增加固化前流平溶劑的揮發。

2.發白:工作環境潮濕；作業對象包含水；三防漆或水混合到容器中。

解決方案:在低濕度環境中

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三防漆?

3.分層:生產過程中的前道工序——焊接遺留的化學成分，如助焊劑，影響三防漆涂層的相容性；由于油漆層的粘附性差，當去除保護時會導致分層。

解決方法:在三防漆涂層之前，將電路板清洗干凈，晾干；減小薄膜的厚度；當涂層通過觸摸變干時(涂層仍然是軟的)，保護被去除。

4.橙色線條:強制固化。

解決方法:檢查生產環境，如溫度、濕度等；減少固化前流平揮發區的排放；降低三防漆粘度；降低爐溫曲線的梯度；使用揮發速度慢稀釋劑；將在室溫下固化的板與通過正常工藝固化的板進行比較。

5.毛細管現象:電路板設計期間的小間距管腳連接器；涂層要求過高；三防漆粘度太低；三防漆流量過大；基材三防漆的表面張力不合適。

解決方法:增加涂層區域與連接器之間的距離；在連接器周圍使用遮蔽膠形成柵欄；使用粘度更高的三防漆減小薄膜的厚度；清潔電板。