?三防漆在最終使用的操作環(huán)境中保護(hù)電子組件免受濕氣、灰塵、化學(xué)品和高溫的影響。當(dāng)我們由于現(xiàn)場(chǎng)故障或制造缺陷而必須移除或更換組件時(shí)，我們必須首先移除該覆蓋組件的涂層，然后移除和更換組件。要去除這種涂層，必須選擇正確的方法，以免損壞PCB或相鄰元件。

在返工過程中，如果元件底部的涂層沒有被完全去除，則當(dāng)元件被移除時(shí)，焊盤可能會(huì)從電路板上被撕掉。未能完全剝離涂層可能意味著在返工過程中回流時(shí)，焊料可能會(huì)從封裝中“涌出”，導(dǎo)致短路。這些問題以及其他問題可能是由三防漆的不正確剝離造成的。

有許多方法可以清除電子組件上的三防漆用于清潔涂層的方法和材料根據(jù)涂層的類型和硬度以及待清潔區(qū)域的大小來確定。最常用的清洗方法是化學(xué)剝離、機(jī)械剝離、熱刮、機(jī)械刮和激光燒蝕。

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pcb返工是怎么清除三防漆的?

一些涂層可以被化學(xué)溶劑軟化或部分溶解。清除劑由油漆制造商推薦或根據(jù)油漆制造商建議的配方制成。遵循制造商的說明可以盡可能避免損壞電路板和元件。然而，在廢棄的電路板上測(cè)試清潔劑總是一個(gè)好主意。在許多情況下，可以用棉簽覆蓋周圍區(qū)域來選擇性地使用溶劑。一旦涂層材料變軟，您可以用刷子或木棍輕輕剝離涂層。

在很多情況下，需要在清潔區(qū)域周圍添加中和劑，以防止溶劑的持續(xù)影響。如果清除劑的化學(xué)物質(zhì)清洗不徹底，離子殘留會(huì)殘留在電路板上，影響元器件的可靠性。丙烯酸三防漆油漆對(duì)溶劑最敏感，因此使用該技術(shù)可以輕松去除。硅酮和聚氨酯涂層對(duì)溶劑去除最不敏感。一般來說，溶劑去除技術(shù)對(duì)環(huán)氧樹脂和對(duì)二甲苯無效。

一些三防漆可以通過簡(jiǎn)單的剝離或刮擦從PCB和元件表面去除。你可以用牙簽、木棍或鋒利的刀來清除這些軟涂層。這種機(jī)械清洗方法可以與加熱或溶劑清洗技術(shù)相結(jié)合。在拆卸過程中，必須小心確保組件和層壓板不會(huì)受損。這種清潔技術(shù)常用于清潔柔軟的硅膠底座三防漆或其他柔軟的底座三防漆。

另一種涂層去除技術(shù)使用熱源來軟化待去除的涂層或分解涂層。通常使用熱風(fēng)槍或烙鐵作為熱源。待要去除的涂層軟化后，可以用牙科工具或木棒輕輕按壓剝落的涂層。這種清除方法適用于most 三防漆。加熱涂層時(shí)必須特別小心，以避免損壞組件下的層壓板或相鄰組件。

該技術(shù)可用于去除丙烯酸、環(huán)氧樹脂和硅樹脂涂層。

微磨涂層清洗法使用各種軟磨料，三防漆通過惰性氣體加速的小噴嘴進(jìn)行破碎。噴嘴將核桃殼、玻璃、塑料珠粉和其他種類的粉末的混合物推到涂層表面，以一點(diǎn)一點(diǎn)地磨掉涂層。空氣壓力、清洗介質(zhì)的硬度和噴嘴的直徑都會(huì)影響這一過程的效果。通常，電離空氣源用于抵消該過程中產(chǎn)生的靜電荷。在PCB 三防漆保形涂層中，包括對(duì)二甲苯、聚氨酯和環(huán)氧基涂層在內(nèi)的涂層可通過該工藝去除。

當(dāng)需要精確清除三防漆時(shí)，使用激光光源。激光的高能量密度脈沖逐漸去除或燒蝕涂層材料。有必要建立一個(gè)具有正確能量水平和頻率的激光源和幾個(gè)激光源通道，以便它只燒蝕涂層而不損壞涂層位置下面或周圍的材料。小至幾微米的激光束面積可以選擇性地?zé)g涂層。這種方法可以用來去除聚對(duì)二甲苯涂層。

目視檢查三防漆是否在正確的區(qū)域被清除。雖然可以使用各種分析方法來確定涂層是否被完全去除，但是涂層配方的成分包含UV示蹤材料，其可以在“黑”光下顯示涂層。

因?yàn)樵趧冸x三防漆過程中經(jīng)常會(huì)損壞層壓板和元件，所以當(dāng)您準(zhǔn)備返工和維修PCB時(shí)，應(yīng)該非常小心地剝離三防漆選擇最合適的清潔方法需要仔細(xì)的思考、經(jīng)驗(yàn)和操作技巧。