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分享一種反應(yīng)釜的清洗方法給大家!

 更新時間:2020-09-09 點擊量:4819
反應(yīng)釜在使用過程中會產(chǎn)生聚合物塑化物等的沉積或粘附,會造成很多負(fù)面的影響,如生產(chǎn)效率低下、釜內(nèi)表面粗糙度劣化,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降,所以需要及時對反應(yīng)釜進(jìn)行*清洗。
 

在清洗技術(shù)尚未發(fā)展的時期,反應(yīng)釜的清洗通常為在釜內(nèi)搭設(shè)腳手架或向釜內(nèi)充水,作業(yè)人員乘坐小橡皮艇,用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。這種傳統(tǒng)的清洗方法不僅效率低下,浪費人力和時間,清洗效果不好,容易產(chǎn)生殘留,還會影響工作人員的身體健康。

 

為了防止污垢附著,開發(fā)了防粘釜劑,并在實際中大量使用。高壓水射流技術(shù)在反應(yīng)釜清洗中也得到了廣泛應(yīng)用。目前反應(yīng)釜清洗通常是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓水清洗。

 

防粘釜劑+低壓清洗(10MPa左右),在生產(chǎn)初期效果較好,一旦污垢附著,通過低壓清洗無法清除污垢,所以這種方法現(xiàn)在也基本淘汰了。防粘釜劑+高壓水清洗(25~70MPa),由于防粘釜劑的壽命不長(通常150釜左右),因而需要高壓水清洗。另外,進(jìn)行PVC樹脂等級切換時,為了防止摻混,同樣需要進(jìn)行高壓水清洗。

 

防粘釜劑的使用成本高,對環(huán)境影響大,因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢,而普遍采用每釜高壓水清洗(25~70MPa)。隨著清洗裝置的自動化及清洗技術(shù)的不斷進(jìn)步,自動化反應(yīng)釜清洗設(shè)備已經(jīng)在反應(yīng)釜清洗中得到越來越多的應(yīng)用。