复合包装袋透明度不良，怎么回事？

许多包装袋都要求具有高透明度，运用大面积的空白基膜去复合，但有时会呈现透明度不良的现象，专业软包装制造商平达利包装以为这与胶黏剂、基膜等要素有很大关系。
 
1、胶粘剂自身颜色太深
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深黄色，黄赤色，有时甚至酱油汤那样的暗赤色，留在胶膜上也是相应的颜色。
 
因此，在要求高透明度的场合下，要选用微黄色，甚至无色的胶粘剂。
 
2、胶液中混有尘土等微粒
 
车间环境中的空气中尘土太多，上胶后烘道里吹进去的热风中也有尘土，被粘在胶层面上，复合时夹在二片基膜中心，有许多小点，构成不透明。
 
这就要将胶液用180目的金属丝网过滤，除去胶液中的不溶性微粒，也要留神车间清洁卫生，地上要亮光，不毛燥，无浮尘，空气中的尘土要少，烘道的进风口可用高目数的过滤网或其它过滤资料根除热风中的尘土。
 
3、基膜的表面张力不高
 
胶液对它不能均匀润泽，要缩短，单调后构成胶膜不均匀，一点一点，透明度欠好，这就要用表面张力大于38mN/m的薄膜，或从头进行处理，合格后再用。
 
4、胶粘剂的流动性缺少，展平性差
 
这时要改用流动性好的胶粘剂，或运用一点能前展开平性的溶剂，但要避免残留溶剂太多而呈现的异味臭味问题。
 
5、上胶量缺少
 
有空白处，夹有小空气泡，构成花斑或不透明，须查看上胶量，使其满意且均匀。
 
6、胶粘剂胶液自身吸湿，已变浊，有不溶解物
 
请从头配胶，并运用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。
 
7、一开始进入烘道时的温度太高
 
单调太快，使胶液层表面的溶剂活络蒸腾，构成表面层胶液浓度的部分跋涉，表面结皮。
 
然后当热量深化到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂汽化，打破胶膜，构成火山喷口那样的环状物，一圈一圈地，也使胶层不均匀，构成不透明。
 
因此烘道温度自入口到出口处，应逐渐跋涉，由低到高，让溶剂有秩序地，连续地由内部向外部蒸腾。
 
其他，可用不同沸点的溶剂混合起来，在受热蒸腾时胶层表面的高沸点溶剂保存较长时间，不致表层结膜结皮。
 
但相同要确保残留溶剂量合格，不存在臭味异味。
 
8、复合时的橡胶辊有缺点
 
某一点压不着，构成空档，不透明。
 
所以要常常查看，若有缺点，那怕是很小，也要换好的。