在石油化工、電力冶金等關鍵工業領域，儀表設備的精準度與可靠性直接關系到生產安全與效率。鞍山合力儀表有限責任公司作為深耕自控儀表領域的專業制造商，其生產的氣動電動調節閥、切斷閥等產品，廣泛應用于全國各大工業自控系統，對核心零部件的力學性能檢測提出了嚴苛要求。為破解傳統檢測設備“精度不足、適配性差、效率偏低"的行業痛點，鞍山合力儀表經過多輪篩選與實地驗證，最終選擇與三思永恒科技（浙江）有限公司達成戰略合作，引入SHT4106G微機控制鋼絞線電液伺服試驗機及熒光光譜儀等核心檢測設備，構建起全流程品質管控體系。

鞍山合力儀表專注于調節閥等核心自控設備的研發與生產，產品涵蓋82個系列、290個品種，服務于石油、化工、電站等對設備穩定性要求的行業。在產品制造過程中，閥門核心部件的抗拉強度、屈服強度、彈性模量等力學指標，以及金屬材料的成分純度，直接決定了儀表在高壓、高溫等復雜工況下的使用壽命與安全性能。此前，企業采用的傳統檢測設備存在三大核心痛點：一是檢測精度不足，數據重復性誤差超過3%，難以滿足國際標準對儀表的質量要求；二是設備適配性有限，無法兼容不同規格的零部件檢測，需頻繁更換夾具導致效率低下；三是數據處理繁瑣，人工記錄與分析耗時較長，影響批量生產的進度管控。

為突破品質升級瓶頸，鞍山合力儀表啟動了檢測設備升級項目，明確提出“精度達標國際標準、適配多規格零部件、提升檢測效率30%"的核心需求。在考察過程中，三思永恒科技的技術實力與產品優勢成為關鍵決策因素——其自主研發的檢測設備不僅通過ISO、CE等多項國際認證，更憑借1/2000000的超高分辨率和10000Hz的采集速率，實現了對細微力學變化的精準捕捉，與鞍山合力儀表“以精準造精品"的企業理念高度契合。

自設備投入使用以來，鞍山合力儀表的產品品質管控體系實現了跨越式升級：核心零部件不合格率從之前的1.2%降至0.3%，調節閥產品出廠合格率達到100%，在石油化工、電力等關鍵行業的市場認可度顯著提升。“引入三思永恒的檢測設備后，我們不僅解決了長期困擾的精度與效率問題，更通過數據化檢測實現了品質溯源，為產品贏得了更多客戶的信任。"鞍山合力儀表技術負責人表示。

在服務保障方面，三思永恒科技依托全國200余家代理商與5大直轄服務網點，實現24小時響應機制，為鞍山合力儀表提供定期校準、技術培訓、故障排查等全周期服務，確保設備穩定運行。雙方還建立了技術交流常態化機制，定期分享行業檢測標準與技術趨勢，共同推動儀表制造行業的品質升級。

此次戰略合作，是三思永恒科技“以技術賦能產業"理念的生動實踐，也是鞍山合力儀表堅持“品質立企"戰略的重要成果。作為專業的試驗儀器制造商，三思永恒科技將持續以自主創新為核心驅動力，深耕材料檢測技術研發，為汽車、電子、醫療、儀表等多行業客戶提供更精準、高效、智能的檢測解決方案；而鞍山合力儀表則憑借升級后的品質管控體系，進一步鞏固了在自控儀表領域的核心競爭力，向著目標穩步邁進。